擠出滾圓機適用于制藥、化工、食品、飼料、電子等行業(yè)濕法制備各種規格的丸狀物料。本設備由擠出裝置、滾圓裝置兩個(gè)功能單元組成。其轉速均為變頻調速。

 

　　原理說(shuō)明：

　　將制備成的軟體材料經(jīng)擠出裝置根據不同丸徑制備成不同直徑的絲條，然后將絲條置于滾圓裝置的圓盤(pán)內。搓圓齒面盤(pán)進(jìn)行旋轉，在離心力和速度差產(chǎn)生的剪切力的作用下，將絲條剪切成均勻的小圓柱體，利用搓圓齒面盤(pán)在旋轉過(guò)程中與小圓柱體之間的速度差，使被剪切成小圓柱體的物料進(jìn)行不規則的圓周運動(dòng),在運動(dòng)中使其成為粒徑均勻的、規則的球形體（丸）。由于顆粒的不規則運動(dòng)而產(chǎn)生的滾壓，顆粒（丸）內部的水份經(jīng)壓密均勻地滲出表面，使加工出的顆粒（丸）更加圓潤，富有光澤。

 

　　擠出滾圓機制丸過(guò)程常分三步完成：

　　濕料的制備（造粒）：

　　將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，或將濕料經(jīng)造粒機制成濕顆粒。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出的流動(dòng)性及滾圓性的可塑性。微晶纖維素因其較高的吸濕能力，是擠出滾圓的常用輔料，

 

　　擠壓過(guò)程：

　　將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機內，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過(guò)具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應表面光滑，擠出物常應擠出壓力發(fā)熱，長(cháng)期連續生產(chǎn)，發(fā)熱現象更為明顯?，F已有帶低溫冷卻的擠出機問(wèn)世，為熱敏性物料的連續大生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保證。

 

　　滾圓成丸過(guò)程：

　　將上述擠出物堆卸在滾圓機的自轉摩擦板上，擠出物則被分散成長(cháng)短相當于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動(dòng)，逐漸滾成圓球形。