擠出滾圓機是通過(guò)設置旋轉離心盤(pán)，將濕顆粒制成美麗的球丸。也可配置鼓風(fēng)機、氣動(dòng)噴槍。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤(pán)內，或啟動(dòng)鼓風(fēng)機后，再將旋轉離心盤(pán)啟動(dòng)，使濕顆粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運動(dòng)，從而形成真球度*的球丸。

 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、在潤濕的狀態(tài)下進(jìn)行工藝操作，*消除了粉塵。

　　2、可以直接制備緩釋丸。

　　3、L/D值可根據工藝試驗設計。

　　4、微丸圓整度好，強度高，密度高達0.8g/cm³以上，有利于制得衣膜均勻的膜釋丸。

　　5、效率高，成本低，勞動(dòng)強度小。

　　6、工藝重現性好，工藝過(guò)程參數化，易于控制，便于科學(xué)管理。是上制劑工業(yè)廣泛應用的先進(jìn)工藝方法。

　　7、結構緊湊，可移動(dòng)。

 

　　擠出滾圓機的制丸過(guò)程：

　　擠出-滾圓法制丸過(guò)程常分三步完成：

　　濕料的制備（造粒）：

　　將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，或將濕料經(jīng)造粒機制成濕顆粒。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出的流動(dòng)性及滾圓性的可塑性。微晶纖維素因其較高的吸濕能力，是擠出滾圓的常用輔料。

 

　　擠壓過(guò)程：

　　將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機內，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過(guò)具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應表面光滑，擠出物常應擠出壓力發(fā)熱，長(cháng)期連續生產(chǎn)，發(fā)熱現象更為明顯?，F已有帶低溫冷卻的擠出機問(wèn)世，為熱敏性物料的連續大生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保證。

 

　　滾圓成丸過(guò)程：

　　將上述擠出物堆卸在滾圓機的自轉摩擦板上，擠出物則被分散成長(cháng)短相當于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動(dòng)，逐漸滾成圓球形。