流化床干燥機是一種強化型專(zhuān)用干燥裝置，通常用于物料的最終干燥。在干燥過(guò)程中，機械振動(dòng)有助于物料流化，不僅有利于邊界層湍流、傳熱傳質(zhì)，而且保證了干燥設備在相對穩定的流體力學(xué)條件下工作。該設備除具有良好的干燥功能外，還可根據工藝要求配備造粒、冷卻、篩選、輸送等工序。

 

　　操作流程：

　　在操作流化床干燥機時(shí)，物料經(jīng)給料器均勻連續地加入到振動(dòng)流化床中，同時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調整好給料量、振動(dòng)參數及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著(zhù)激烈湍動(dòng)，使傳熱與傳質(zhì)過(guò)程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調整各相關(guān)參數，可在一定范圍內方便地改變系統的處理能力。

 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、可以干燥粒度分布較寬的物料，停留時(shí)間比較均勻；

　　2、流化床干燥機結構簡(jiǎn)單，基建費用造價(jià)低，便于制造，維修方便；

　　3、提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低，除塵負荷??；

　　4、采用密閉式結構，傳動(dòng)機械不接觸物料，無(wú)雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔；

　　5、減少了流化態(tài)的起始溝流問(wèn)題，操作穩定性好，操作氣流和床層壓降都較低；

　　6、床層結構得到改善，傳遞系數增大，相界面積增加，并使邊界層湍動(dòng)程度增加，干燥過(guò)程得到強化；

　　7、流化態(tài)速度低，流化態(tài)現象出現早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應，改善了流化態(tài)質(zhì)量。