一步制粒機采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設備*，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規范。自動(dòng)化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶(hù)選擇。

 

　　一步制粒機工作原理：

　　粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過(guò)程重復進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果進(jìn)行t檢驗。結果:固體制劑干燥時(shí),沸騰干燥法與傳統干燥方法具有顯著(zhù)差異(p0.01)。

　　結構說(shuō)明：

　　一步制粒機由空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，造粒床，分離室，過(guò)濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音設備、控制柜等組成。

　　1、主機：主機由底段進(jìn)風(fēng)室、造粒床、分離室，過(guò)濾室組成。

　　2、空氣過(guò)濾器：由初、中、亞高效三級組成，確保進(jìn)風(fēng)達到30萬(wàn)級凈化。

　　3、空氣加熱器：進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃.特別是用于制粒操作，性能穩定。

　　4、排風(fēng)系統：由排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音設備組成，引風(fēng)機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，可連續調節流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同造粒床的風(fēng)量要求。

 

　　一步制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因：

　　1、如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；

　　2、檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì )出現內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模；

　　3、如環(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；

　　4、環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì )縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì )造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；

　　5、注意原料調質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質(zhì)前水分一般為12％-13％，調質(zhì)后水分保持14％左右，如原料水分偏高，調質(zhì)溫度會(huì )受到影響，調質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現阻模和打滑現象；

　　6、要檢查物料在環(huán)模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類(lèi)似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長(cháng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。

　　7、制粒機運行，軸承跑外圓等狀況，會(huì )造成制粒機工作無(wú)力，電流不穩，使產(chǎn)量降低。