操作人員在操作一步制粒機的時(shí)候，正確并且規范的操作能夠使一步制粒機正常運行避免不必要的故障，還能延長(cháng)設備的使用壽命，因此正確的操作是操作人員必須要做到的事情。而噴霧制粒干燥機它能夠達到"GMP"規范要求，因為設備內外表面光潔*，密閉負壓工作狀態(tài)。并且還采用了對粘合劑適應能力更強的新型霧化系統，提高了成品合格率。那么下面就來(lái)介紹一下一步制粒機的正確操作
正確操作：
1、首先檢查一下是否有清潔合格證、設備完好證。
2、然后檢查空壓機運轉是否正常，壓縮機油面是否在控制線(xiàn)內，排空壓縮空氣管道內的冷凝水。
3、接著(zhù)在接通控制電源。
4、接通空壓機電源開(kāi)關(guān)并啟動(dòng)，壓縮空氣輸出壓力至0.7mpa。
5、檢查
一步制粒機控制柜壓縮空氣的氣源至各氣缸間有無(wú)漏氣現象，并予以排出。
5、檢查電流表、氣壓表、電壓表是否正常。
6、檢查溫控儀是否正常，并設定進(jìn)風(fēng)溫度，觀(guān)察蒸氣電磁閥是否靈活。
7、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門(mén)、左清灰、右風(fēng)門(mén)、右清灰、各動(dòng)作是否靈活。
8、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)，檢查自動(dòng)程序是否正確。
9、將布袋架系上布袋，然后將布袋下端系在桶體下法蘭處，并固定，檢查松緊程度。布袋系的太緊布袋易損壞：布袋系的太松，布袋上粉塵不易脫路，然后檢查布袋是否有破損。
10、將流化床推進(jìn)主機內，開(kāi)頂升將中筒體用螺栓固定。
11、根據工藝要求配好粘合劑。
12、檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內是否進(jìn)入液料。
生產(chǎn)步驟：
1、首先來(lái)啟動(dòng)一下控制柜電源。
2、然后調節氣源壓力0.6～0.7Mpa。2.2.4開(kāi)頂升開(kāi)關(guān)，密封主機。2.2.5將調風(fēng)門(mén)調至2/3位置。
3、在將控制面板的自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，關(guān)閉左、右風(fēng)門(mén)。
4、啟動(dòng)一步制粒機的風(fēng)機，待風(fēng)機電流平衡后，打開(kāi)左、右風(fēng)門(mén)，并將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)。
5、調節進(jìn)風(fēng)溫度（根據物料工藝設定）。
6、調節風(fēng)量，觀(guān)察物料流化至中筒體視鏡位置為佳，然后鎖緊手柄。
7、待物料溫度上升并混合10分鐘后，調節霧化壓力至0.2～0.4Mpa（根據粘結劑濃度和顆粒度調節）。
8、啟動(dòng)蠕動(dòng)泵調節噴液速度。
9、30分鐘一次取樣檢查顆粒大小。
10、一步制粒機制粒完畢后，關(guān)閉蠕動(dòng)泵進(jìn)行干燥。
11、干燥過(guò)程中，觀(guān)察出風(fēng)溫度，待出風(fēng)溫度50℃上下（視物料和經(jīng)驗而定），停止風(fēng)機。
12、調節氣霧至0Mpa。
13、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，關(guān)閉左右風(fēng)門(mén)。
14、清灰數次，然后打開(kāi)左右風(fēng)門(mén)。
15、開(kāi)頂升，卸料。
16、較后一步就是填寫(xiě)相關(guān)記錄，以便后面的程序。
在線(xiàn)客服1