流化床制粒包衣機的工作原理為：

　　氣流在引風(fēng)機的負壓抽吸下，進(jìn)入流化床制粒室，將粉末鼓動(dòng)沸騰成流化態(tài)，霧化液態(tài)物料與壓縮空氣經(jīng)各自管道進(jìn)入噴頭，霧化成細小液滴，噴灑在流化床制粒室中與粉末混合，粘合成顆粒。同時(shí)，顆粒被熱風(fēng)干燥，一部分細粉上升到捕集袋被捕集，到一定時(shí)間，一側排風(fēng)閥關(guān)閉，開(kāi)啟抖動(dòng)氣缸，捕集袋在氣缸帶動(dòng)下上下抖動(dòng)，被抖下的粉末落回流化床中再次制粒。通常左右兩室依次循環(huán)交替抖動(dòng)，清理捕集到的粉末，保持捕集袋暢通，z終完成干燥、制粒作業(yè)。

　　傳統的捕集裝置與氣缸伸縮桿之間采用螺紋固定連接，氣缸伸縮桿上下運動(dòng)帶動(dòng)捕集裝置運動(dòng)，由于氣缸動(dòng)力大且運動(dòng)速度快，捕集裝置抖動(dòng)過(guò)程中難免左右晃動(dòng)，失去平衡，長(cháng)期如此會(huì )造成捕集裝置與氣缸伸縮桿連接部位斷裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量并造成一定的經(jīng)濟損失。

 

　　流化床制粒包衣機的特點(diǎn)：

　　1、干底噴流態(tài)化，物料具備一定規律的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續的衣膜。

　　2、粉體、顆粒、防潮、防氧化、防水、防熱、著(zhù)色隔離等包衣。

　　3、無(wú)包衣材料損失、生產(chǎn)成本低。

　　4、霧粒到達物料路線(xiàn)段，無(wú)“噴霧干燥”之患。

　　5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設計，可進(jìn)行微粒、大顆粒、小顆粒、微丸包衣。

　　6、物料分散性*，無(wú)粘連現象。

　　7、集干燥、制粒、制丸、包衣多種功能于一體。

　　8、粉狀、粒狀、團塊狀物料干燥。

　　9、粉體物料制粒流化床包衣機是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生，流化床有返混流，活塞流，振動(dòng)，接觸式，多層流化床等種類(lèi);流化床主要裝置為分開(kāi)啟式和封閉循環(huán)式。流化床包衣機使用霧化操作系統及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。

 

　　流化床制粒包衣機的安裝要求：

　　1、主機安裝：主機廠(chǎng)內已安裝完畢，整機出廠(chǎng)，拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動(dòng)，要求緊固。

　　2、壓縮空氣管路：所有管出廠(chǎng)時(shí)已連至相應位置，并留有足夠長(cháng)度，拆箱后先將控制柜定于主機左側，將氣管作必要整理。因空氣壓縮機與主機隔離安裝，用戶(hù)將管路引至控制柜相應的接頭。

　　3、蠕動(dòng)泵安裝：運行平穩，可不*螺栓定位，建議用戶(hù)選適當的位置（主機右側或前右方），但不應太高，低于包衣液面，以利于起動(dòng)時(shí)包衣材料流入泵內。